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    注塑技術培訓_塑膠模具工藝_塑料注塑-振業塑膠注塑

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    注塑企業車間管理

    管理

    塑加工企業管理涉及的知識面廣,涉及到塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。


    注塑生產的管理是一個系統工程,如果管理工作不到位,就會出現生產效率低,不良率失控、原材料損耗大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等問題。日本一位注塑同行說:“注塑廠能不能賺錢,實際上看的就是生產過程的控制和管理,管理到位了,注塑機就是印鈔機,如果管理不到位,注塑機就成了燒錢機”?!巴ㄟ^管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。


    現代注塑生產企業正由勞動密集型轉向技術密集型,由手工作坊式邁向自動化生產模式。然而目前國內很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落后的生產管理模式上,習慣于跟著“問題”后面跑,已成為企業發展的“瓶頸”。


    一、國內注塑企業的管理現狀

    很多注塑企業都是從作坊式的生產發展而來,雖然許多企業為了承接訂單,通過了lSC9000甚至QSl 6949的認證,但由于缺乏管理基礎和優秀的管理人才,離現代先進的注塑生產管理還有很大的差距。具體表現如下:

    1.缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。

    2.工程技術管理落后,憑經驗做事現象嚴重,只知道“Know how”,不知道“Know why”。一旦碰到新的問題,就束手無策了,不斷地試模和改模、不斷調整工藝,還達不到要求。

    3.生產過程的控制很差,企業TQC的控制能力弱,延期交貨、報廢、退貨現象嚴重。

    4.缺乏量化的管理機制和管理工具,憑感覺或者客戶不滿時才發現問題?!邦^痛醫頭,腳痛醫腳”現象較重。缺乏自我完善的管理機制。

    5.不重視模具和設備的保養和維護。

    6.一味考慮接訂單,缺乏風險管理意識。

    7.基礎管理工作薄弱,又缺乏必要的培訓體系和機制。

    8.人員不穩定,員工流動現象嚴重。


    這種落后的管理現狀,導致的企業經營方面嚴重的惡果,企業缺乏市場的競爭力。具體結果如下:

    1.人員職責不明確,即使明確了,也缺乏檢查和監督機制,對當事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命,處理不斷出現的各種問題。

    2.人員臃腫,工作效率低。無法評估員工的工作績效。

    3設備利用率低,不良品多、浪費大。人工/電費/原料損耗大、成本失控。

    4.經常出現模具損壞現象,導致生產計劃不能按期完成。

    5.物料管理混亂,經常出現缺貨一一客戶不滿意,或者多生產造成庫存積壓一一浪費。

    6.生產質量不穩定,經常出現批次退貨、交貨延期現象。

    7.沒有量化的管理數據,訂單已經交貨了多少?庫存成品及在制品數量有多少?每天生產數量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?制品的成本是多少?等等,企業管理者不清楚,或者花費大量的人工去統計分析,得到的數據又不準確。

    8.大量的應收款及壞賬,造成企業經營出現嚴重困難,甚至由此而關門。

    9.員工沒有進步和提高,人員流動而影響正常生產。


    二、注塑企業的管理目標

    注塑企業目前的管理現狀已經不能滿足市場全球化的客觀需求,是到了必須堅決改變的時候了。如何建立先進的注塑生產管理模式,提高企業核心競爭力,迎接中國制造業發展最好的機遇,是國內注塑企業經營者必須面對的問題!提升企業管理水平,需要解決的管理問題是哪些?下面闡述注塑企業的管理目標。

    FO×CONN公司的老板郭臺銘先生有一段非常有意義的話,“FOXCONN)公司賣的五項競爭力產品是:1、速度(時間快);2、品質;3、工程服務;4、彈性(應變能力);5、成本(價格競爭力)”。我們注塑企業提供給客戶產品的價值除了塑膠材料的價值外,更重要的價值也是上述五項內容:

    1.能夠按期交貨給客戶,客戶才能下訂單;

    2.品質好,即使你的價格高一點,客戶也會下訂單給你; i

    3.工程能力強(熟知材料性能,對模具、成型機性能及工藝非常精通),能夠解決客戶的工程問題,別的企業一天只能生產2000件,你能一天生產3000件,客戶肯定會下訂單給你。

    4.客戶設變ECN或者交貨計劃有調整,企業能夠很快應對并解決,客戶關系才能長期保持。

    5.成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。

    注塑生產企業作為整機生產企業提供結構件配套的行業,與整機生產等行業的管理目標有明顯的差異,其管理目標具體表現在如下幾個方面: }

    1.按訂單項目大批量生產的管理模式

    2.為整機生產企業提供配套服務。所以TQC的控制和保證能力是管理的首要目的 a)時間(Time)的保證一一如何按時交付,滿足客戶時間的要求

    b)質量(Quality)的保證一一如何按質滿足客戶的質量要求

    c)成本(COSt)的控制一一如何保證利潤,維持生計和發展

    3.注塑生產企業是與模具有密切關聯的產業。注塑生產效率及品質與模具有密切的聯系。80%以上的質量及效率與模具有關。實際上注塑企業的工程服務能力主要表現為模;具管理和維護的能力,其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業的重要性具體表現在如下幾個方面:

    a)模具按期交付一一決定注塑開始量產的時間。

    b)模具的成型周期和質量一一決定注塑生產的效率(成型快,模具維護時間少)。

    c)注塑件的質量(外觀、尺寸精度、強度等),主要取決于模具的質量,好的模具保證生產的產品質量穩定,生率高。

    4.上游客戶推行JlT生產的模式,將風險轉嫁到注塑等配套生產企業。必須做適量的庫存滿足客戶交付的要求,同時還要腔制風險,避免企業經營陷入困境。提高經營風險的控制能力是注塑企業健康成長的前提。

    5.精益生產一一保證交付計劃的同時,將生產過程無謂的減少到最少

    由于實際生產過程存在許多不確定的因素,生產過程的不良率及生產效率的變化,會影響交付,并產生不正常的庫存。精益生產的管理模式幫助企業提高效益。

    6.是標準和規則的執行者。必須具備快速的應變能力《敏捷性》,以適應市場變化、客戶需求變化、技術的變化:

    a)承接訂單時,能夠迅速回應客戶何時可以交貨;

    b)客戶計劃調整時,能夠迅速調整內部生產,以滿足客戶需求;

    c)準確迅速給客戶報告注塑生產進度。


    三、注塑企業現代化先進的管理體系和模式

    有了目標,就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠實現的。注塑企業必須結合企業的實際,建立一套先進的管理體系和模式,并且一步一步執行,不斷

    改善和提高,逐步達成管理目標。注塑企業先進的管理體系和模式具體表現在如下幾個方面:

    1.流程化的管理,建立一套快速高效的管理流程,規范每個業務部門的工作和員工的行為。實現“流程大于權利”一一“人治”轉為“法治”的過程。

    2.標準化的管理,總結和積累企業的經驗和知識,建立相應的管理和技術標準和管理制度。標準包括流程的標準、技術和工藝的標準、行政考核的標準等。

    3.管理信息系統(工具)的應用,信息化管理系統是幫助企業建立先進管理體系的非常有效的工具和保證,管理系統會督促和跟蹤流程和標準的執行情況,并提供大量的數據為管理改善提供支持。實現“數據化管理”模式。很多企業雖然建立了IS09000的管理體系,但由于缺乏必要的量化管理的數據基礎,結果變成形式或者擺設。


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