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    高級注塑調機技術之教你看波形圖!

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    所謂的波形圖是指以螺桿的行程(位置)或時間為橫坐標,以螺桿壓力或速度為縱坐標,機器自動繪制的行程——壓力、速度曲線和時間——壓力、速度曲線。

    通過對比分析就可以知道螺桿在整個行程中任何位置、任何時時刻的實際壓力與實際速度。通過對這些曲線的特征進行分析,進而推斷型腔的充填情況并對注塑參數進行修正。

    先看原始的波形圖,如圖1—24(a)所示。圖中的3條曲線分別為:螺桿轉速曲線;螺桿射出壓曲線;螺桿速度曲線。

    圖1—24(b)為特殊螺桿位置及射出壓曲線、螺桿速度曲線上對應的特殊點。圖上標示的特殊螺桿位置共12條,從右到左(即沿螺桿射膠前進方向)分別編號為1,2,3,??12,編號后面的括符里的數字是對應的螺桿位置,單位為mm。射出壓曲線上特殊的點用綠色表示,螺桿速度曲線上特殊點用紫色表示。

    圖1—24(c)為特殊射出壓力點編號,圖1—24(d)為特殊螺桿速度點編號。其中射出壓用綠色大寫字母編號,螺桿速度用紫色小寫字母編號。如同一螺桿位置上有兩個或兩個以上的壓力、速度點,則分別在字母后面加序號,如C1、C2為同一位置點上對應的兩個壓力點,?c1、c2為與C1、C2對應的螺桿速度點。為了方便觀察曲線,圖中有些特殊點的編號省略了,但可以從其它的圖中看得出來。


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    圖1—24(a) 原始的波形圖

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    圖1—24(b) 特殊螺桿位置及特殊壓力、速度點

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    圖1—24(c) 特殊射出壓點編號

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    圖1—24(d) 特殊螺桿速度點編號

    下面我們對這一波形圖進行分析與說明。

    1.A點:為射膠起始位置,也為抽膠終點位置。綜合螺桿壓力、速度、轉速曲線可以看出,螺桿作熔膠動作后退到位置4(15.00)時,熔膠結束,然后抽膠4mm到位置1(19.00),抽膠結束。

    2.B點:當螺桿前進到位置2(16.91)處,射出壓有一個突變,此點前、后曲線斜率明顯不同,初步判斷,B點應為澆口位置,射出壓突然上升。


    3.C點:當螺桿前進到位置8(6.92)處,射出壓再次有一個突變,此后壓力急劇上升。仔細觀察,在C點處螺桿速度有一個很細微波動并稍有下降。這是機器自動反饋、自動進行射出壓補償保持射速不變的自動調整過程,可以看出,所用的機器比較先進與精密。初步判斷,C點為型腔剛好滿膠的位置。

    4.D點:為保壓切換位置點。位置9(6.100)為設置的保壓切換位置。從波形圖可以看出,從射膠開始位置A點到保壓切換位置D點,射出壓曲線為一條上升的曲線,說明隨著充填阻力的增加,實際射出壓也相應增大。A→D為射膠段,其中A→B為水口充填段,B→C為產品充填段,C→D為壓縮段。螺桿速度曲線在A點及附近很快就達到了設定值,并且基本上保持不變。

    5.E點:過了保壓切換D點位置9(6.100)后,因為慣性作用,射出壓還在上升,螺桿還在繼續前進到E點位置10(5.800)。從螺桿速度曲線上看,速度由d→e1是下降的,說明螺桿雖然在前進,但前進的速度越來越慢。e1點以后有一段速度曲線基本上是與X軸垂直的直線,說明在E點螺桿處于不動狀態,但速度卻在發生急劇變化,速度由正值變為負值,螺桿已有后退的趨勢。

    6.F點:由于壓縮段的壓力比較高(約90),而一級保壓壓力設置得比較低(約35),經過壓縮段壓縮的熔體在受壓突然降低的情況下,體積膨脹會突然爆發,使型腔中的熔體以較快的速度倒流。

    由于慣性的作用,熔體倒流過甚,使型腔產生負壓。而負壓的產生,則會阻止螺桿繼續后退。從圖中可以看出,螺桿由E點位置10(5.80)后退到F點位置7(7.22),即螺桿后退了1.42mm。F點的位置7(7.22)在C點位置8(6.92)右側,說明倒流過甚。當螺桿后退到F點時,速度降至接近為0,螺桿停止后退。

    7.C1點:在一級保壓壓力作用下,螺桿由F點位置7(7.22)前進到C1點位置8(6.92),從速度曲線可以看出,從f點到c1點速度曲線接近為0,說明螺桿前進的速度非常慢。這個過程,說明保壓壓力過低,只能對熔體倒流過甚造成型腔負壓進行壓縮再恢復的過程。C點、C1點位置相同,均為位置8(6.92),為型腔剛好滿膠的位置。

    8.G點:到C1點一級保壓結束,轉換成二級保壓。因為G點的壓力(約110)遠遠高于C1點的壓力(約35),所以壓縮熔體的速度很快由c1上升到c2,此后二級保壓速度由c2持續到g1保持不變。

    9.H點:H點保壓壓力達到波峰,從速度曲線可以看出,從g1點到h點速度很快下降到接近為0,可以認為從G點到H點為壓力上升慣性作用。從h點到g2點的速度曲線可以看出,螺桿先是在H點先處于不動的狀態,然后速度由正值變為負值,螺桿由H點位置12(3.91)后退到G點位置11(4.32)。

    此后由于保壓壓力的解除,料筒中受壓的熔體體積膨脹,使螺桿以接近-50的速度從g2點后退到e2點。當螺桿后退到e2點時,熔體因壓縮產生的勢能基本上釋放完畢,后退速度漸漸降低,到I點位置6(7.73)時,開始進行熔膠動作。

    10.I點:熔膠起點。

    11.J點:熔膠終點為。從I點到J點為熔膠行程,熔膠終止位置4(15.00)。此后螺桿作抽膠動作,運動到A點位置1(19.00)等待,作為下一個循環周期的起點。從射出壓曲線可以看出,抽膠段壓力在0線以下,說明抽膠螺桿產生了負壓。

    通過對上面的波形圖的分析,充填段、壓縮段、保壓切換位置等階段,射出壓、螺桿速度曲線比較正常。不正常的是一級保壓壓力設置得太低,熔體有一個倒流,螺桿有一個后退的過程。二級保壓壓力設置得是否合理,這里還不能做出判斷。

    但不管怎樣說,一會兒把保壓壓力設置得低低的,一會兒又把保壓壓力設置得高高的,導致熔體出現倒流,這種調機方法顯然是有點不知所云的。

    在注塑技術一線的技術人員,在看波形圖的時候,請把時間——射出壓、速度與位置——射出壓、速度曲線與產品的結構、所設置的工藝參數結合起來分析,就可以得到非常準確的判斷。

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